プリント基板のサービスサイズ（100mm□以下）は多くのサプライヤーで頼めてうれしい限りですが、多くは二種類以上面付けすると単価がUpします。試作で試しに何種類も基板化したいときのために手加工でVカットならぬU型カットをしてみました。
テーブルソーとダイヤモンドブレードを使う
基板切断につかうPROXXONの「No.28070 スーパーサーキュラソーテーブル」と「No.27012 ダイヤモンドブレード」でやってみます
ダイヤモンドブレードの歯先は「V」ではなく「U」なので、「なんちゃってVカット」です
テープで養生して刃高を調整
テーブルは刃の出口の保護板など微妙な段差があり、0.1mm単位で正確に深さを管理できる構造にはなっていませんが、ガイドを使うため厚めの板は挟めないので、養生テープをはりキズ防止兼平面だしとしました。
t1.6の板なので0.7mm前後の刃高にします。0.5mm厚のスケールを置いて、飛び出した分の目分量で決めました
基板面付けの段階で、広めに間隔を取っておく
Vカットを外注するときは、外形線から0.5mmほどパターンなど配置禁止領域を設けるルールが適用されますが、手加工の場合はもう少し多めに0.7～0.8mmぐらい取っておくとよいです。基板に制約がなければ1mm位広げると楽かな？という印象です
捨て板である程度練習してみると、意外とすぐに慣れてくる
カッター取付板などアルミ板なので、強く押すと少し歪むようで、慣れが必要です。
そこで、不要な捨て板で何度か練習すると良いでしょう。練習当初は深く切れ込み過ぎてプラプラになったこともありますが、刃高を調整しながら数回で結構すぐ慣れるものです。
わりと使えそうだ、という印象
最後の写真のように、小さい基板は面付け状態で部品実装したいので、バラで納入されるよりよいです。
今後も使えそうな手法でした。
